本次征集意見和建議的時間為期30天，從2020年10月10日至2020年11月10日截止。現(xiàn)將標準的征求意見稿及編制說明文件正式對外公布（見附件一、二）。請網印標準化委員單位、業(yè)內企業(yè)

會上，馬智勇高級工程師首先對標準的編制過程做了簡單的介紹，并提出標準制定工作的新變化，重點提到標準預研會的意義是在于提高標準的制定效率和質量，充分做好相應的預研工作，把工作做在前面。預研會的目的就是找出標準的制定重點、難點及

公司自主研發(fā)設計生產的一款激光絲網直接制版設備CTS(Computer To Screen)，以獨特的光源使用方式，采用美國TI公司的DMD核心元件，配合高功率405nm激光模塊，以及主精度的直線電機運動系統(tǒng)和穩(wěn)定的水冷系統(tǒng)。能在傳統(tǒng)絲網表面直接高精度曝光，

利辛網布廠是生產篩網的專業(yè)廠家，從1980年生產篩網起到現(xiàn)在已有30多年的生產歷史，現(xiàn)已擁有一批專業(yè)的生產隊伍，有豐富的生產經驗。本公司生產各種規(guī)格、絳綸、綿綸篩網產品，被廣泛應用于紡織印花制版、電子印刷、陶瓷、玻璃、花紙印花

蘇州九迪機電科技有限公司致力于印刷行業(yè)和絲網制版行業(yè)，研發(fā)制造數(shù)字絲網直接制版系統(tǒng)DIS。目前推出的業(yè)界領先的UVLD及DTS關鍵技術，真正的第一次將質量，效率和價格完美的融合在一起。實現(xiàn)了長壽命,高功率，低價格，為絲網制版行業(yè)開

納米噴墨制版技術看似簡單，實際上還存在有很多的核心技術需要突破。具體包括：一、納米粒子復合增強與包覆技術。在墨水中摻雜納米粒子，能提高印版的耐印能力和耐摩擦力，另一方面也會避免墨水的沉降、堵頭等。二、納米墨水收縮技術。此技

刮板材質、刮板寬度、硬度、刮印角度、刃口狀態(tài)及網距、刮印壓力等都很重要，應選用聚酯橡膠制作刮板。刮板寬度得當，過寬易造成圖形失真，刮板硬度多數(shù)在肖氏A60～80范疇之內，刮印角度為20～30，刃口須常常連結平銳。網距一樣通常為2～4

如果用氨基甲酸乙酯強化印版，涂布后經過8h的自然干燥，即可使用水性油墨印刷。樹脂強化適用于絲織120～150目的絲網。若使用金銀粉油墨的話，最好是使用80～100目的絲網。一般印刷使用的尼龍絲網為120～180目，滌綸絲網為80～180目，通常情

二是對于菲林公司的企業(yè)來說，改變一下操作工藝可以降低菲林片的制作成本。從而可以讓利于消費者，可以不用昂貴的激光照排設備和用暗房顯影定影等繁索的操作工藝，大大提高了投入產出比，投入降低了，產品的價格也就降低了，但又不影響所得利

2．絲網印刷對感光材料的要求：感光材料形成的版膜應適應不同種類油墨的性能要求，具有相當?shù)哪陀×Γ艹惺芄文南喈敶螖?shù)的刮壓；與絲網的結合能力好，印刷時不產生脫膜故障；易剝離，不易產生鬼影，利于絲網版材的再生使用。對不干油墨來說

據(jù)了解，NP301版基制備技術是一種全新的“非陽極氧化”的新型納米涂層綠色印刷版基制備技術。項目從產品研制理念上完全摒棄了目前通過感光材料預涂層及感光化學成像的技術思路，采用納米材料直接成像的原理，核心科學技術是版基表面微納米結構的

要制作一塊高質量的感光乳劑網版，需要注意的要素之一是網版的感光膠層必須均勻一致，感光乳劑應完全覆蓋絲網。要先在網版的印刷面涂膠1～2次，然后立即在刮墨面涂膠2～4次，而且要濕對濕刮涂，隨后進行干燥。干燥之后，再在印刷面涂膠1～2次

數(shù)碼彩印技術由于省略了制版、取消了設計和印刷數(shù)量上的限制，從而大大降低了產品開發(fā)或轉產的成本。成品可隨需印制，實現(xiàn)零庫存。數(shù)碼印花技術的應用與不斷完善，給我國傳統(tǒng)紡織印染業(yè)帶來了一個前所未有的發(fā)展機遇，它

印刷過程中，由于版膜接觸溶劑后發(fā)生膨脹，且經緯向膨脹程度不同，使得版膜表面出現(xiàn)凹凸不平的現(xiàn)象，印刷時絲網印版與承印物接觸面出局部出現(xiàn)：司隙，油墨懸空滲透，墨膜就會出現(xiàn)毛刺。為防止鋸齒狀毛刻的出現(xiàn)，可以下述幾方面考慮解決的辦法