在傳統印刷工藝中，印品能否獲得理想墨色，膠輥質量有著至關緊要的聯系。承印彩色產品的機器上，一般裝有傳墨輥、勻墨輥和著墨輥三種構件，而對印刷墨色質量影響較大的是傳墨膠輥和著墨膠輥。

UV打印技術的發展為印刷廠嘗試在不同類型的承印材料上進行印刷開辟了新的機遇。過去，在玻璃上成像主要是通過繪畫、蝕刻和絲網印刷來實現的；現在，可以通過UV噴墨平板打印機技術實現。

由于不干膠材料的品種日趨多元化和印刷工藝復雜化 不使用專業不干膠印刷設備已無法滿足其生產要求， 高性能輪轉不干膠印刷機由于印刷表現力好，生產效率高，多種功能集于一體，其作用已在一些大型印刷企業中初顯端倪。但由于前幾年，此類

刮板材質、刮板寬度、硬度、刮印角度、刃口狀態及網距、刮印壓力等都很重要，應選用聚酯橡膠制作刮板。刮板寬度得當，過寬易造成圖形失真，刮板硬度多數在肖氏A60～80范疇之內，刮印角度為20～30，刃口須常常連結平銳。網距一樣通常為2～4

drupa 2016計劃在面向潛在參展商和目標觀眾群的傳統印刷媒體、宣傳手冊以及影響深遠的國際觀眾宣傳活動中公布展會服務范圍，同時還將在形象片中宣傳服務范圍，形象宣傳片將成為傳播活動不可分割的一部分。“一方面是印刷主體，一方面是印刷對象

加網線數最初是根據網屏上面的線的數量來定義的，網線數越多，精細度越高。常見的加網線數有80lpi，100lpi，120lpi，133lpi，150lpi，175lpi，200lpi。即每平方英寸內的網線數量。由此也可以計算出每平方英寸內的網點數量，即等于網線數的平方

要制作一塊高質量的感光乳劑網版，需要注意的要素之一是網版的感光膠層必須均勻一致，感光乳劑應完全覆蓋絲網。要先在網版的印刷面涂膠1～2次，然后立即在刮墨面涂膠2～4次，而且要濕對濕刮涂，隨后進行干燥。干燥之后，再在印刷面涂膠1～2次

液晶顯示元件的絲印。液晶數字顯示元件，是把間隔約10μn。的兩塊薄玻璃片的四周密封起來，注入液晶，封死注入口制成的。在這兩塊玻璃表面上，絲印呈“8”字形的透明電傳導股，這個“8”字由7個部分構成，可部分地加大電壓，以顯示（0～5）的數

和其他絲網一樣，金屬絲網是以目數（絲網線的數目）分類的。在絲網印刷中只使用正方形網孔，而不用長方形網孔。正方形網孔在長度方向上和寬度方向上具有同樣多的網目數和同樣大的網孔大小。每英寸或厘米網目數的計算是以任何一根網線始到

不同類型的油墨具有不同的干燥特性.要使UV油墨充分干燥，需要選用與油墨匹配的UV光源。常用UV光源有高壓水銀燈 無臭氧燈 金屬鹵素燈3種，燈管冷卻方式有通風冷卻和水冷卻。選擇uV光源時.要根據uV油墨和uV光油的干燥條件而定.還要比較UV燈

德魯巴顧問委員會主席、高寶集團董事長Claus Bolza-Schünemann說，這一決定的做出基于印刷產品已經被互聯網和數字技術徹底改變的現實。“由于互聯網和數字技術的發展，使得整個印刷工藝流程鏈已經發生了翻天覆地的變化，全新的應用和解決方

3、最后說印刷顏色的附著力，絲印油墨在絲印的時候會往玻璃表面加固化劑，使油墨更好的吸附在玻璃表面，不使用利器去刮贈就不會掉，UV打印雖然會在玻璃表面噴一層類似固化劑的涂層，但也會輕易的脫落，特別是隨著時間的推移，打印的圖案會

綜上所述，為了實現從“作品”到“產品”的成功跨越，印前設計人員就必須深入學習印刷工藝的有關知識，在以上所討論的工藝問題上做好參數的選擇和設定，熟練應用到具體的產品設計中去，才能成功實現印刷批量工業化生產的要求，并不斷引導和降低生產成

盡管UV橡皮布的壽命理論上大于100萬印，但在實際使用中，除了按上述選擇正確的UV橡皮布、UV油墨和UV專用洗車水，影響其壽命的還有機器的操作、承印物的質量等等。印刷廠商不僅需要掌握UV橡皮布的日常保養方法，對于整個UV印刷工藝細節也需要

2015年戰火紛飛的印刷市場，各種印刷方式都極盡所長以穩固其自身的位置。與其他印刷工藝相比較，傳統絲網印刷關于“密度”、“單調”、“效率”、“污染”的弊病似乎越發凸顯，令其進一步發展陷入了瓶頸。“密度”。絲網印刷由于受絲網網格密度的影響，一般情況下

(4)將多余的燙印箔從承印材料上剝離下來，只在涂有膠黏劑的部位留下所需的燙印圖文。值得注意的是，采用干覆膜式冷燙印工藝時，對UV膠黏劑的固化宜快速進行，但不能徹底固化，要保證其固化后仍具有一定的黏性，這樣才能與燙印箔很好地黏結在一起。

了解一點印刷的人都知道，鉛排、鉛印和使用苯胺油墨的凹版印刷早在2000年前就退出了市場。絲網印刷作為四大印刷工藝之一，自改革開放30多年來，經歷了突飛猛進的發展，工藝技術和材料發生了巨大的變革。目前，除戶外廣告外，主要應用于一些工業領域，如服裝裝