在CES Asia的最后一天上午，有一場持續兩個半小時關于3D打印的論壇。從市場綜述到未來發展，盡可能全方位地向與會者描述未來的方向。

 

    “以前人們的想法有界限，現在他們不再受限，進入了新的世界。3D打印推動進入了數字化制造的時代，而我們依然需要好的想法。”上海瑪瑞斯三維打印技術有限公司（下稱“Materalise”）SAM銷售經理Koen VandePerre說。Materalise強調，3D打印是一個過程，設計應該符合打印的要求，以及要做出來可持續性的產品。

 

    不過，如果需要把制約3D打印發展的主要因素歸類，那么分成軟件、硬件、材料永遠不會出錯。材料的研發看起來需要更多的制造業之外的人士參與，而就硬件和軟件的銜接還需要行業內的協調。

 

    在軟件方面的努力上，歐特克一直目標明確。“未來我們會根據客戶的需求，提供不同層級的軟件，打通設計到制造軟件的環節。” 歐特克（中國）軟件研發中心數字制造總監陸志國在接受記者采訪時表示。

 

    數字制造要求3D打印能夠整合設計端與制造端的軟件

 

    盡管目標看起來似乎很簡單，但這可是目前一線人員的痛點：只有提交設計之后才會進行支撐分析，準備打印，萬一發現數據不夠理想需要重新修改設計，這就跳回了初始的第一步。如果可以在制造端繼續優化方案，就能夠大大提高工作效率。

 

    為了整合設計和后續的制造軟件，歐特克去年9月份宣布收購德國的制造軟件NetFabb，未來將和Fusion360進行整合，爭取讓修改實現無縫化，將前端與后端打通。

 

    當然，這些事情應用先進的計算機技術也可以避免，比如如果3D打印的衍生式設計足夠發達。“這就像是人類和AlphaGo下棋的方案，AlphaGo有多元化的選擇方案，機器也會根據你輸入的參數提供多種設計，但是最后選擇哪一種還是要看設計師的意見。” 陸志國說。

 

    與空客合作，設想未來的飛機的樣子應用了衍生式設計

 

    此外，增材制造和減材制造相結合也是一個制造業的發展趨勢。減材制造恰恰與3D打印的工藝相反，是利用已有的幾何模型工件，在工具的運轉和輔助之下，將模型工件的材料逐步褪去，最終成為所需要的三維模型的過程，這也是一種成型工藝。然而，它屬于傳統制造業的范疇，比如傳統的機床，數控機床就是典型的案例。它們的成型工藝也就是將原始工件模型利用夾具夾在成型面中間，然后利用切削刀和很多工具的不斷切削和運作，把工件的多余部分逐步切削干凈，最終形成成型體。如果過程中精度達不到減材的要求，可以先通過增材先進行修補，然后通過CNC（數控機床）在增材基礎上繼續加工。陸志國表示，這也將是未來數字化制造的一個趨勢。

 

    而在短期時間內，更容易實現的是軟件端整合。“打印端和設計端沒有連在一起，我們讓兩者打通、修改、優化，歐特克的產品數量多，種類全，這是歐特克的優勢所在。”陸志國說。