服務熱線： 作為國內傳統型產業支柱之一，傳統紡織行業因污染大、能耗高、耗水量大，一直是污染大戶。脫不掉高能耗、高污染的外衣，傳統紡織行業將難以為繼。如何讓紡織工業成為低能耗、低污染的綠色工業，是急需解決的難題。
針對這一現狀，中科院天津工業生物技術研究所與天津天紡集團、河北紡聯物資供銷有限公司開展合作攻關，歷經三年，研發出多種性質優良的紡織用生物酶制劑及生產工藝。他們自主研發的復合酶制劑，可以將傳統工藝中的退漿和精煉合并成一步完成，從而大大提高了前處理效率。
據介紹，酶法退漿精煉一浴完成，降低了蒸汽能耗、省去堿性廢水處理成本、減少多種化學助劑用量，可顯著降低前處理成本、提高紡織行業的經濟效益。實踐證明，與傳統堿法工藝相比，用酶法前處理工藝生產12000米純棉棉布和11000米芳綸熱波卡布，成本可分別降低30%和70%。
值得一提的是，生物復合酶制劑還具有處理條件溫和、效率高、專一性好等特點，不僅對棉纖維幾乎沒有損傷，還能提高產品品質。
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