染料廢水污泥如何實現無害化和資源化利用？隨著節能減排的層層推進，這成了許多染料化工企業苦思冥想的問題。而浙江閏土股份有限公司通過與上海東華大學開展產學研合作，染料廢水污泥資源化利用項目取得突破性成果，走出了一條染料行業循環經濟和可持續發展之路。 

 

    這一叫做“染料廢水混凝污泥制備免燒磚的方法及免燒磚”項目目前已獲得專利。有專家認為，這一成果的取得和應用將為染料廢水污泥無害化和資源化提供可行途徑，產生較大的技術輻射作用，將顯著提高污泥資源化利用的技術水平。 

 

    3.6萬噸污泥的困擾 

 

    據統計，由于印染廢水處理的過程中產生的污泥量較大，平均1萬噸印染廢水中含污泥量就達6至7噸，是普通廢水含泥量的好幾倍，成為印染業治污過程中不可忽視的重點，而且印染廢水產生的污泥中含有大量對人體有毒有害的物質，如重金屬、色素、危險性污染物、病原體等，如不妥善處置，對人們的生存環境和生命健康所帶來的危害將無法估量。 

 

    但是目前，國內大多數企業對印染污泥的處置多為填埋，但是填埋不僅浪費土地資源，而且還可能引起二次污染。更有甚者不顧人們的生命健康直接將印染污泥肆意傾倒。 

 

    “化工企業中普遍存在著‘三廢’現象，特別是染料廢水污泥的合理處理處置一直是困擾我們企業可持續發展的重要問題。”閏土浙江嘉成化工有限公司總經理阮華林介紹，作為染料生產中產生的物化污泥，企業通常采用安全填埋的辦法，但是染料廢水污泥堆放填埋不僅存在第二次污染的隱患，威脅地下水和地表水的安全，而且染料廢水污泥與生活垃圾相比，水分含量較高，難以壓實堆高，土地利用率低，面臨著適用于染料污泥堆放填埋場地越來越少的困境。 

 

    而浙江閏土股份有限公司雖然擁有日處理達2.5萬噸污水的處理設施，但經過混凝、沉淀、濃縮、壓濾等處理后，每年還將產生約3.6萬噸污泥。 

 

    印染污泥無害化處理 

 

    2011年以來，浙江閏土股份有限公司與上海東華大學加大了合作開發和聯合攻關力度，“染料廢水混凝污泥制備免燒磚的方法及免燒磚項目”最終完成技術攻關。這個項目可以綜合利用廢染料廢水污泥生產制造免燒地磚、污泥生態混凝土，大幅度地節省了能耗，使得企業染料化工污泥的無害化和資源化變得切實可行。 

 

    閏土生態工業園管理委員會副主任章志宏解釋說，這種處理方法主要是將染料廢水污泥在250℃到320℃的溫度下煅燒，提高污泥的含固率，然后通過脫水、除毒、壓離等一系列步驟，再對污泥進行煅燒，最后與水泥碎屑混合。 

 

    據了解，通過污泥固化、成分調整、高效脫水等技術處理，有效預防了污泥免燒地磚、污泥生態混凝土在制造和使用過程中的二次污染，消除殘存有機物對膠凝物質形成和凝結的不利影響，實現了無害化處理。 

 

    污泥資源化年獲利1700萬元 

 

    如今，利用科研成果，浙江閏土股份有限公司已投資8000萬元，建立起年產3.6萬噸的綜合染料廢水混凝脫硫污泥(石膏)產業化示范生產線。染料廢水混凝污泥制備免燒磚的方法包括，將水泥和含水重量百分比為40%～60%的染料廢水混凝污泥混合均勻，然后經成型、養護制備得到免燒磚，原料的重量百分比組成為：水泥20%～60%，染料廢水混凝污泥40%～80%，其余為水。按照上述制備方法制備得到的免燒磚具有抗壓強度高，耐久性好，不產生二次污染，透水速度快的優點，并且生產工序簡單，所需設備少，投資少，易于工業實施和生產操作，可大量消納染料廢水混凝污泥，既有顯著的環境效益，又有很好的經濟效益，為染料化工行業的可持續發展創造了條件。 

 

    “項目建成后每年可綜合利用廢棄資源生產混凝土磚、石膏砌塊4840萬塊，減少廢渣3.6萬噸。”章志宏說，按目前的市場價計算，項目投產后，年銷售收入能達到3630萬元，利潤總額為1741萬元，有著良好的經濟效益。 

 

    但與經濟效益相比，項目在保護生態環境、治理環境污染方面的效益更為企業看重。項目中提出的染料廢水污泥資源化技術，可以較為徹底地實現染料化工企業污泥的無害化與資源化，使染料化工等重污染企業實現循環經濟和可持續發展。