服務熱線： 日前，泉州市政府出臺的“一號文件”《關于促進紡織鞋服行業健康發展若干措施的通知》，給泉州的紡織鞋服業注入了“強心劑”。其中，支持企業創新，鼓勵技術創新和技術改造成為政府促進紡織鞋服產業健康發展的重要舉措。
紡織鞋服是泉州市的五大傳統產業之一，經過三十幾年的發展，構建起涵蓋棉紡、化纖、織造、染整、制衣、輔料等較為完整的紡織業上、中、下游產業鏈，形成了年產值超3000億元的紡織鞋服產業集群。
可在市場低迷、產品同質化嚴重、人才缺乏、用工難等因素影響下，不少企業陷入高庫存危機。許多企業紛紛通過壓低成本、降低價格來維持訂單。不久前，中國科學院軟件所工業管理與設計中心主任韓永生教授坦言：“泉州紡織鞋服企業已經到了不變不行的時候。”
推動企業成為創新主體
福建宏遠集團是一家以生產純棉紗線面料為主的企業，在產業的轉型升級中，宏遠集團選定新溶劑法竹纖維為新的突破點。這種新工藝的優勢在于，生產過程零排放的同時溶劑回收率達到97%以上，產能增加的同時，產品品質也得到大幅度提高。
在紡織新材料領域，國外Lyocell紡絲技術已經較為成熟，但想引進這樣一套設備，至少要10多個億，這對企業來說是不可承受之重，在泉州市科技局的支持下，宏遠集團走上自主研發之路。泉州市科技局提出了建設竹纖維產業聯盟的構想，將紡織裝備企業、紡織原料上下游企業和相關科研高校聯合在一起，共同突破紡織行業關鍵技術瓶頸。
不久之后，宏遠的這個竹纖維紡織項目被列入了國家科技支撐計劃項目。2014年，這條“5000噸/年新溶劑法竹纖維紡絲生產線”順利通過了科技部的驗收。5月，產品投入市場。宏遠集團陳總透露：“國內棉的價格每噸大概是14500元，而竹纖維能賣到4萬~5萬，還供不應求。”
宏遠集團通過新產品、新工藝，突破企業困局，尋找出新的增長點。可即便如此，宏遠依然面臨著和眾多企業一樣的困境：缺資金，用工難。陳總說：“訂單紛至沓來，可我們生產線每天只能生產10噸，沒有資金添置新的生產線，技術工要半年才能上線作業，招工困難。”
對此，泉州華中科技大學智能制造研究院李世其院長指出：“要提高機械的智能化和自動化。”早在2013年，泉州就率先在全省實施“數控一代”示范工程。
僅2014年一年，中國科學院院長周濟三次帶領有關部門負責人和知名院士、專家蒞臨泉州，深入一線企業考察調研，并將泉州市作為“中國制造2025”的地方樣板和實踐案例。
自“數控一代”示范工程實施以來，在紡織鞋服領域，永信數控開發的針織繡花裝備年產1200臺，年產值2.7億元。
永信數控董事長林輝煌介紹：“平繡機工作效率抵得上七八名員工，工作效率提高5至10倍。”這是典型的“機械換工”實例。
不僅如此，已有10個紡織機械新品種由“數控一代”示范企業自主研發而成，1000多套國產數控和伺服系統在紡織鞋服行業推廣，并在制鞋領域也建立起了柔性制鞋過程自動化生產線。
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