3D打印技術是根據計算機輔助設計（或CAD）數據，將材料自下而上逐層堆積的方法，已被證明在許多行業具有極大的價值。但是在制造、測試方法、測量技術、數據格式或質量指標方面，都缺乏標準化，以至于發展受限。

 

    前段時間，歐盟為了對整個產業做一個整體規劃，對接德國《工業4.0》政策，進而發布了最新“3D打印標準化路線圖”，以規整3D打印技術在發展戰略中的位置及方向。在歐盟地七框架計劃的資助下，名為“3D打印標準化支持行動（SASAM）”的項目近日發布了一份3D打印標準化路線圖。

 

    該路線圖旨在作為歐洲標準的一個模板，其中闡述了標準化對于產業應用及現有3D打印技術標準發展的重要性，明確了標準化與優先關注標準之間的差距，最終有助于產業發展符合最佳實踐。通過與主要的規范化或標準化機構保持聯系，將能確保該目標的實現。在更加容易產業化的同時，又能節省原料保證質量。

 

    在3D打印技術中金屬材料的3D打印制造技術是難度最大的，由于金屬的熔點較高、金屬液體固液相變、表面擴散以及熱傳導等多種物理過程中復雜的變量，還要考慮生成的晶體組織是否良好，整個試件是否均勻、內部雜質和孔隙的大小等等因素，為此，一般需要激光技術加以配合，激光的功率和能量分布、激光聚焦點的移動速度和路徑、加料速度、保護氣壓、外部溫度等等。一般而言，激光快速成型需要用高功率的激光照射試件表面，融化金屬粉末，形成液態的熔池，然后移動激光束，熔化前方的粉末而讓后方的金屬液冷卻凝固。周邊需要有送粉裝臵、惰性氣體保護、噴頭控制等來配套。

 

    3D打印屬于增材制造，不僅可以提高保證質量、提高效率，而且大大解決材料浪費，尤其對于比較稀缺和昂貴的材料而言，在3D領域應用的意義更加重要。

 

    目前，在軍事和航天航空以及醫療領域，3D打印技術正在成為一種趨勢。比如，美國雷聲導彈系統公司使用增材制造技術來制造制導武器，包括火箭發動機、翼和零件。同時，中國的第四代戰機已經使用3D打印技術來制造大尺寸結構件。在醫療領域，越來越多的3D打印合金骨頭正在幫助解除病患的痛苦。

 

    稀有金屬鍺、鎵，鉍、銻、錫、鎢、鈦及其化合物等是3D打印的重要原材料。鎢作為硬質合金在軍事上的用途非常廣泛，鈦作為一種輕金屬與鎂形成合金廣泛用于航空航天部件的生產。純鈦金屬早已經在醫療上廣泛應用，而3D打印鈦金屬則是近幾年的事情。鎢、鈦、鎵、鉍等均屬于稀有稀散資源，是我國的優勢資源，國家十分重視這些資源的保護和收儲。2011年成立的泛亞有色金屬交易所跟隨國家政策方向，將以上品種作為上市品種，在保護稀有資源、爭取全球定價權話語權方面起到了重要的作用。

 

    3D打印技術將支持創新，實現成本、資源有效的生產，以保持歐盟制造業的高度競爭力。歐洲3D打印平臺（European Platform for AM）起草了戰略研究議程，其中強調了標準化的重要支柱作用，并且最終通過SASAM成功制訂出路線圖。

 

    隨著歐盟路線圖的發布及實施，3D打印技術定將成為其最新的關注方向。與此同時，作為3D打印技術的原材料，相關稀有金屬的需求也將得到拉動。而作為全球最大的稀有金屬交易所，泛亞也將會在收儲、定價等方面助力國家保持稀有資源大國的地位，助力未來新興產業發展和高端制造業的發展。